Réponse sous 24h
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Exemple : cale de four industriel en ASA haute température, livré en 72h pour remise en route d'une ligne.
Exemple : support de caméra sur bras robotisé, en PETG renforcé, conçu pour s'adapter à un robot existant sans modification mécanique.
Exemple : boîtier de protection pour système de mesure embarqué, avec découpes pour connecteurs et fixations intégrées.
Exemple : trois versions d'un embout de pulvérisation en PETG, testées et validées sur ligne avant commande de série.
Exemple : lot de 100 entretoises en PA (nylon) pour équipement industriel, réapprovisionnement trimestriel.
| Matière | Mécanique | Thermique | UV | Chimique | Flexibilité | Impression | Coût |
|---|
Précision
tolérances ±0,2 mm standard
Délais
selon complexité et volume
Bi-matière
géométries complexes
Post-traitement
inserts · inclusions
Impression FDM
Filament fondu · grande pièce · volume
Résine SLA
Laser UV · détails fins · surface lisse
En standard, ±0,2 mm sur les dimensions critiques. Avec réglage fin et matière stable (PETG, ASA), on descend à ±0,1 mm. Pour des tolérances plus serrées, le SLA est plus adapté.
Certaines matières sont compatibles (PLA certifié, PETG alimentaire), mais la structure en couches crée des micro-interstices difficiles à nettoyer. Pour un usage alimentaire régulier, on oriente vers une résine SLA alimentaire ou un post-traitement adapté.
PLA : ~60°C. PETG : ~80°C. ASA : ~95°C. PA : ~110°C. PA fibre de carbone : ~150°C selon le grade. Précisez la température cible dans votre demande.
Oui. On imprime en TPU avec différentes duretés Shore. Joints, amortisseurs, éléments de préhension, pièces qui absorbent les chocs — le TPU couvre la majorité des besoins en flexibilité.
Un fichier STL ou STEP est idéal. Sans fichier, on peut modéliser à partir d'un plan coté, d'un croquis ou d'une pièce existante à reproduire.
Le FDM dépose du filament fondu couche par couche — plus résistant mécaniquement, plus de choix de matières, adapté aux grandes pièces. Le SLA polymérise de la résine — plus précis, meilleure qualité de surface, limité en volume. Le choix dépend de la contrainte prioritaire.
Oui. Sans outillage, le coût unitaire reste maîtrisé jusqu'à quelques centaines de pièces. Au-delà, l'injection plastique devient généralement plus compétitive.
500 × 500 × 500 mm. Au-delà, on imprime en plusieurs parties et on assemble — à étudier selon la géométrie et les contraintes mécaniques.
Mascotte en volume pour une enseigne nationale de distribution. Pièce de communication imprimée en FDM, post-traitée et peinte.
Cache de fenêtre sur mesure pour combler une découpe non standard. Pièce introuvable dans le commerce, modélisée à partir des cotes transmises.
Embout de spray à huile pour ligne de production alimentaire. Pièce d'origine discontinuée, reproduite à l'identique sur fichier client.
Gabarit de contrôle dimensionnel pour atelier de pose. Pièce fabriquée à partir des plans de montage, utilisée en production quotidienne.
Cache d'ameublement pour habillage de structure métallique dans un projet d'agencement commercial. Série de 80 pièces identiques.
Pièce de baratte fromagère cassée - reproduction à partir de la pièce d'origine apportée en atelier. Un seul exemplaire, livré en 3 jours.
