Réponse sous 24h
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Exemple : boîtier électronique avec guides de clips et nervures fines, validé dimensionnellement avant commande d'outillage injection.
Exemple : modèle anatomique haute fidélité pour préparation d'intervention, résolution 50 microns.
Exemple : gabarit de perçage en résine rigide pour ligne d'assemblage, tolérance ±0,1 mm maintenue sur 500 cycles.
Capacité disponible - nous contacter pour étude de faisabilité.
Capacité disponible - nous contacter pour étude de faisabilité.
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Sources : datasheets Formlabs Form 4 - valeurs post-cure à 60°C/15min. Cliquez sur un en-tête pour trier. HDT = Température de fléchissement sous charge.
Résolution
tolérances ±0,1 mm standard
Délais
selon complexité et volume
Post-cure
lavage IPA inclus
Post-traitement
ponçage · inclusions
Résine SLA
Laser UV · détails fins · surface lisse
Impression FDM
Filament fondu · grande pièce · volume
La Form 4 imprime avec des couches à partir de 25 microns. En pratique — tolérances ±0,1 mm sur les zones critiques. Pour des exigences plus serrées, précisez-le dans votre demande — on ajuste l'orientation et les paramètres d'impression.
Ça dépend de la résine. Les résines standard sont rigides — adaptées aux prototypes visuels et aux pièces de validation. Les résines Tough 2000 et Tough 1500 offrent une résistance proche de l'ABS et du PP — clips, charnières, assemblages sous tension. On choisit la résine en fonction de l'usage réel de la pièce.
Oui — c'est l'un des points forts du SLA sur des pièces à géométrie complexe ou à tolérance serrée. Les résines Tough 2000 et Tough 1500 permettent de produire des séries de clips, charnières ou assemblages fonctionnels avec une précision et une qualité de surface qu'on n'atteint pas en FDM à ces dimensions. Le coût unitaire reste compétitif jusqu'à plusieurs dizaines de pièces — au-delà, on étudie avec vous si le FDM ou l'injection devient plus pertinent selon votre volume.
200 × 125 × 210 mm en une seule impression. Au-delà — impression en plusieurs parties et assemblage. À discuter selon la géométrie et les contraintes mécaniques.
Le SLA polymérise de la résine avec un laser — plus précis, meilleure qualité de surface, résines très spécialisées (haute temp, ESD, élastomère). Le FDM dépose du filament fondu — plus résistant mécaniquement sur les grandes pièces, plus de choix de matières thermoplastiques, plus économique sur les volumes importants. Le choix dépend de la contrainte prioritaire — on vous oriente si vous hésitez.
Un fichier STL ou STEP est idéal. Sans fichier — on peut modéliser à partir d'un plan coté, d'un croquis ou d'une pièce existante à reproduire.
En fonction de l'usage réel — contraintes mécaniques, température, environnement, qualité de surface requise, éventuellement normatives (ESD, ignifuge UL94). Décrivez l'usage de la pièce dans votre demande — on fait la recommandation.
Modèle anatomique pour simulation chirurgicale. Pièce de formation imprimée en résine grise standard, haute fidélité géométrique.
Vaisseau biologique pour essais cliniques. Proto résine SLA, puis premier lot de 50 unités conditionnées.
Boîtier de capteur avec nervures fines, guides de câbles et clips d'assemblage - géométrie impossible en FDM à cette échelle.
Gabarit de vérification dimensionnelle pour ligne d'assemblage. Pièce rigide, usage quotidien, remplacement rapide si usure.
Prototype d'embout fonctionnel pour équipement de mesure. Trois itérations en une semaine pour valider l'ergonomie et l'assemblage.
Capot de visualisation transparent pour instrument de mesure embarqué. Transparence après polissage, sans bulle ni défaut de surface.
