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Paumelle de ferronnerie ancienne, reproduite

Remplacer une paumelle de porte d'une cinquantaine d'années, sans aucun plan — à partir des seules mesures relevées sur la pièce d'origine, en partie usée.

  • Quincaillerie
  • Reproduction
  • FDM · PLA · insert métal
  • Décembre 2024
Paumelle de ferronnerie ancienne, reproduite
// ClientParticulier
// SecteurQuincaillerie
// TechnologieFDM · insert métallique
// RéaliséDécembre 2024

Besoin client

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La demande – Remplacement sur mesure d’une paumelle ancienne

Le client souhaitait reproduire une paumelle de porte âgée d’environ 50 ans, afin de pouvoir remplacer les éléments usés sur l’ensemble de ses portes. La pièce originale, bien que partiellement abîmée, a été fournie comme référence.

  • Aucun fichier ou plan n’était disponible : la reproduction a été réalisée manuellement, à partir de mesures précises de la pièce d’origine.
  • L’exigence principale était fonctionnelle : la nouvelle paumelle devait parfaitement s’ajuster aux autres éléments de la porte pour garantir un maintien solide et durable.
La demande – Remplacement sur mesure d’une paumelle ancienne
2

Le besoin – Restaurer une fonction d’articulation avec une solution accessible

La paumelle sert de point d’articulation entre la porte et le mur, assurant à la fois l’ouverture et le maintien de la porte en position.

L’impression 3D s’est imposée comme une solution pertinente car :

  • La pièce n’était plus disponible dans le commerce
  • Elle permettait une petite série sur mesure, à un coût raisonnable
  • Le client était curieux d’expérimenter cette méthode de fabrication

Les contraintes d’usage étaient simples mais essentielles :

  • La paumelle devait être remplaçable facilement
  • Elle devait pouvoir s’assembler sans ajustement avec les autres pièces encore en place sur les portes
Le besoin – Restaurer une fonction d’articulation avec une solution accessible
3

Notre objectif – Précision d’ajustement et durabilité dans le temps

Les principaux enjeux techniques du projet étaient les suivants :

  • Relever des mesures fiables à partir d’une pièce d’origine usée et partiellement déformée
  • Garantir une tenue correcte de la paumelle une fois installée
  • Assurer une bonne durabilité de la pièce, malgré le matériau plastique

Le projet est encore en cours : nous sommes actuellement en échange avec le client pour récupérer une paumelle en meilleur état, afin d’optimiser la modélisation 3D. Cela permettra de mieux respecter les tolérances d’assemblage, un point particulièrement exigeant sur ce type de pièce.

Notre objectif – Précision d’ajustement et durabilité dans le temps

Notre réponse

1

Premiers tests et modélisation évolutive

Une première version de la pièce a été modélisée à partir de la paumelle d’origine, malgré son état usé.Les premiers tests d’impression, réalisés en PLA, ont donné un résultat globalement satisfaisant, avec une bonne approximation des dimensions.

Cependant, certains détails restent à affiner pour assurer un assemblage parfaitement fonctionnel. Une deuxième pièce, en meilleur état, est attendue pour ajuster la modélisation et valider les zones critiques.

Le matériau final n’est pas encore déterminé : il dépendra du niveau de complexité du modèle corrigé. De nouveaux essais sont prévus une fois la pièce complète disponible.

  • Utilisation du logo comme base de conception, avec une adaptation en 3D pour lui donner de la profondeur.
  • Découpage optimisé pour obtenir 24 cases intégrées de manière harmonieuse.
  • Tests colorimétriques avec le client pour garantir une correspondance parfaite avec l’identité visuelle de la marque.
  • Alignement précis du logo sur le calendrier, nécessitant un ajustement minutieux.
  • Nombreux échanges avec le client pour valider chaque détail et s’assurer que le design corresponde parfaitement au cahier des charges.
Premiers tests et modélisation évolutive
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Suivi du projet – Communication régulière et collaboration technique

  • out au long du projet, nous avons mis l’accent sur un accompagnement transparent et une communication active avec le client.

    • Des appels réguliers ont permis de clarifier les attentes et de valider les orientations techniques.

    • Le client a été informé à chaque étape, notamment lors des tests ou des ajustements de modélisation.
    • Des essais ont été réalisés avec insertion d’inserts métalliques, afin de permettre un vissage sécurisé une fois la paumelle installée.

    Cette approche collaborative a permis de co-construire une solution fidèle à la pièce d’origine tout en répondant aux contraintes modernes de fabrication et d’usage.

Suivi du projet – Communication régulière et collaboration technique
Conclusion

Remplacer l'irremplaçable

Une pièce de ferronnerie cinquantenaire, sans aucun plan, remise en fonction à partir de simples relevés. La rétroconception rend service au patrimoine comme à la réparation.

En images

Le projet en images

Paumelle de ferronnerie ancienne, reproduite — photo 1

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