[DLM-5] Fin de projet

En tant qu’ingénieur généraliste passionné, j’ai dû trouver des manières d’apprendre et d’avancer. Ce qui m’a amené à me construire autours de croyances et d’idéologies. L’une d’elles est « les erreurs vous grandissent ». Je dis souvent aux personnes que j’aide ou que je forme “faites-moi plaisir et trompez-vous ! ». C’est incroyable ce que l’on peut avancer en rebondissant sur une erreur.

C’est pourquoi je ne considère pas que le plus important soit d’éviter les erreurs, mais plutôt d’avoir une stratégie pour les adresser.

Maintenant, vous devriez avoir compris que tout ne s’est pas spécialement bien passé avec ce projet… Je vais essayer d’être le plus factuel possible pour que vous puissiez progresser avec moi.

Problèmes actuels :

• Faire l’alignement des miroirs est une mer*e sans nom parce que le modèle de miroir ne possède que 2 vis de réglage au lieu des 3 qui permettent de faire ça simplement
• Il n’y a aucune aide ou système permettant d’ajuster la focale du laser. Le processus est actuellement approximatif
• Toutes les pièces permettant de support les miroirs, le tube laser, la tête de découpe sont en impression 3D. Même avec 100% de remplissage, ce n’est pas assez résistant et dès que la machine opère, les vibrations et mouvements parasitent tout. Et sur un trajet de lumière, 1/10 de millimètre de décalage pose de gros problèmes.
•  
• Les axes X et Y ne peuvent pas rester perpendiculaires entre eux à cause de la géométrie de la machine, des pièces et de l’assemblage. Donc à chaque mouvement, l’angle varie autours des 90° requis et le résultat est que les lignes coupées ne sont pas droites.
• Le système poulie/courroie a des défauts (alignement, place disponible) qui ne permettent pas de tracer des traits droits. En effet, tous les traits sont en zigzag…

Pourquoi ces problèmes sont apparus sur ce projet :

• Pas assez de recherches en amont de ma part
• J’ai beaucoup trop fait confiance à un Instructables en me basant sur un raisonnement erroné. En effet, mon travail autour de cet Instructables a révélé que l’auteur a gagné grâce à sa capacité à cacher les problèmes et à rendre le tout sexy. Et le but du site Instructables est davantage de générer des vues et du buzz. Sans compter que le but de l’auteur était de valider son projet scolaire et de gagner le concours. Absolument rien de tout ceci n’est lié au fait d’obtenir une machine fonctionnelle et fiable. De mon point de vue on se rapproche d’un projet Scam (oui, quand on branche un tube laser à 300€ à l’envers sur les photos et qu’on nous assure que ça marche, c’est du Scam). Des pièces apparaissent sans aucune explication et juste après une série d’instructions nous disant de faire autrement (allez regarder les supports pour les vérins par exemple).
• Il ne m’était pas possible de corriger toutes les erreurs structurelles
• Je n’avais pas assez de support (amis, connaissances)

Ce que j’aurai dû faire pour éviter ces problèmes :

• Me servir de cet Instructables comme d’une inspiration plutôt que comme d’un guide pas à pas
• Faire davantage de travail et de recherches
• Prendre le temps de refaire le design sur un logiciel de CAO
• Montrer mon design à un pro ou à un technicien compétent
• Me focaliser sur des petits aspects du projet (axe XY, refroidissement, extraction des fumées, laser, etc.)

Et maintenant ?

J’ai complètement démonté la machine. Le travail de rattrapage de toutes ces erreurs était trop important. Mais au fur et à mesure de sa fabrication, j’ai conçu ma propre version basée sur toutes les erreurs que j’ai peu voir et corriger ainsi que sur toutes les recherches que j’ai pu faire sur le sujet.

Cette version corrige toutes les imprécisions et optimise également certains points en s’inspirant de machines industrielles en vente. Tout en restant peu cher et en esprit DIY, sur un format KIT.

Il va me falloir un peu de temps (entre 6 et 10 mois) pour finir la CAO et pour l’assembler. Ensuite je mettrais ce kit sur ma boutique en ligne (osmoz3d) à la vente. Les caractéristiques de ce kit seront (approximativement) :

• Surface de découpe de 1200 x 600mm
• Tube laser entre 40 et 100W
• Kit DIY
• Mobilié en X, Y et Z
• Extraction de fumées
• Refroidisseur industriel
• 5 000€ MAX

Je souhaiterai vous remercier pour votre soutien et pour l’intérêt que vous avez porté à ce projet. Je reste à votre disposition par commentaire et par mail si vous avez des questions et/ou des remarques.