Produire des pièces plastiques en petite série - sans moule, rapidement

50 à 5 000 pièces/an · PETG, PLA, TPU, Nylon · Devis sous 24h

Faible quantité, urgence ou prototype encore en évolution

Volume trop faible pour un moule

Un outil d'injection peut prendre jusqu'à 10 000 pièces avant d'être amorti. En dessous, la fabrication additive revient moins cher sans outillage à financer.

Délai incompatible avec vos besoins

Un moule d'injection prend généralement entre 6 à 12 semaines. Une première pièce imprimée en 3D peut se faire sous 24h à 48h. Idéal pour les pièces urgentes, les prototypes rapides ou les composants obsolètes à remplacer.

Conception encore en cours d'évolution

Ajuster un fichier CAO peut entraîner une reprise d'un moule dont le coût peut varier entre 500 et 5 000€. La fabrication additive laisse la liberté d'itérer jusqu'à la version finale, pour 0€ d'ajustement d'outillage.

Recherche médicale - démonstrateur technologique

50 pièces · résine biomédicale · premier lot avant série

Ce qu'on a livré

Coffrage béton / BTP

Clips de maintien pour tiges de béton armé. Remplacement de fixations métalliques par des pièces plastiques techniques imprimées en FDM.

6 000 pièces fabriquées par an en série récurrente
Réduction du coût unitaire : -50%
Réduction du poids de la pièce : -50%
Matériau : PLA renforcé
Production continue : commande annuelle répétée

Composants de mobilier industriel

Entretoises plastiques intégrées dans des lignes de fabrication de meubles en grande série. Composants plastiques imprimés sur référence.

Ils nous font confiance

Impression 3D vs moule d'injection : quand choisir quoi ?

Critère	Impression 3D / Fabrication additive	Moule d'injection plastique
Volume annuel	10 à 5 000 pièces	10 000+ pièces
Investissement initial	0€ - pas d'outillage	5 000 à 50 000€
Délai première pièce	24 à 48h	6 à 12 semaines
Modification d'outillage	Aucune	500 à 5 000€
Matériaux disponibles	PETG, PLA, TPU, Nylon PA12, ABS, ASA, résine SLA	Limité au matériau choisi à la conception
Idéal pour	Prototype fonctionnel, petite série récurrente, pièce introuvable, composant de remplacement	Grande série stabilisée, pièce figée

Quels matériaux pour vos pièces plastiques en petite série ?

PETG

Résistance mécanique et légère flexibilité. Supporte les contraintes modérées, compatible alimentaire possible. Idéal pour : clips, supports, boîtiers, pièces de fixation.

PLA

Rigide, précis, économique. Ne supporte pas les fortes chaleurs. Idéal pour : gabarits d’atelier, prototypes visuels, pièces non mécaniques.

TPU

Élastomère flexible, résistant aux chocs et à l’abrasion. Idéal pour : joints, protections, amortisseurs, embouts.

Nylon PA12

Haute résistance mécanique et chimique, faible absorption d’humidité. Idéal pour : pièces fonctionnelles exigeantes, engrenages, connecteurs.

ASA

Résistance aux UV et aux intempéries. Idéal pour : pièces extérieures, signalétique, équipements de chantier.

ABS

Rigide, résistant aux chocs, usinable et collable. Idéal pour : boîtiers électroniques, pièces techniques soumises aux chocs.

Résine SLA

Très haute précision dimensionnelle, détails fins, surface lisse. Idéal pour : prototypes haute définition, pièces médicales, R&D.

Industrie du béton - 6 000 pièces livrées tous les ans

15 jours · 7 prototypes · 1 pièce unique produite en série

Comment se déroule une commande de petite série ?

Demande de devis sous 24h – envoyez votre fichier 3D (STL, STEP, SolidWorks, Fusion 360…) ou décrivez simplement votre besoin. On revient avec un prix et un délai.
Validation technique et conseil matière – on vérifie la faisabilité d’impression, l’orientation optimale, et on conseille sur le matériau le plus adapté à votre usage (résistance, température, contact alimentaire…).
Fabrication dans notre atelier normand – FDM multimatière (Bambu Lab, RatRig) ou SLA résine (Formlabs Form 4) selon les exigences de la pièce.
Livraison soignée – France et Europe. Colisage adapté aux pièces fragiles ou techniques. Suivi de commande inclus.

Ils nous confient leur production

Osmoz 3D est une entreprise réactive, professionnelle et qui produit des pièces de qualité. Leurs expertises en font plus qu'un simple prestataire : ils conseillent et apportent des solutions.

Osmoz 3D nous a proposé une impression 3D flexible et résistante, parfaitement adaptée aux contraintes mécaniques recherchées. La précision dimensionnelle, la qualité du matériau ainsi que le rapport qualité/prix ont été optimaux.

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