EDF -CNPE Flamanville
Mars 2025
Modélisation, impression 3D, assemblage
Dans le cadre d’une intervention sur un chantier nucléaire, EDF avait besoin de deux moules de collage sur mesure pour maintenir une membrane lors des opérations sur site.
Ces moules devaient conjuguer robustesse, précision et compatibilité avec les contraintes logistiques du chantier, tout en étant conçus et livrés dans un délai très court.
Le projet a démarré sur la base d’un plan fourni par EDF, qui n’était pas directement exploitable en impression 3D ni adapté à nos machines.
Nous avons donc reconçu intégralement les pièces en nous appuyant sur les dimensions du plan, tout en échangeant avec le chef de projet pour :
garantir la compatibilité avec la membrane réelle ;
assurer une bonne tenue de la pièce pendant le collage ;
faciliter l’assemblage et l’utilisation sur chantier.
Les contraintes principales étaient :
un usage en environnement sensible et exigeant (parc nucléaire),
des dimensions supérieures à notre volume d’impression maximal (500 x 500 x 500 mm),
un délai de production extrêmement court,
une résistance mécanique suffisante pour maintenir la membrane sous pression.
Notre objectif principal était de fournir un moule fonctionnel, solide et simple à utiliser sur chantier, tout en respectant les contraintes :
techniques (forme, assemblage, pression appliquée),
matérielles (volume d’impression, machines disponibles),
et humaines (délai, clarté des échanges avec EDF).
Pour cela, nous avons choisi :
un design modulaire, facile à assembler,
un système d’accroche robuste entre les différentes parties du moule,
une adaptation du modèle pour simplifier l’impression et le collage.
Le fichier initial fourni par EDF n’était pas exploitable tel quel pour une impression 3D fiable. Il présentait :
des formes complexes provoquant des difficultés d’impression (angles inversés, parois non supportées),
des tolérances non compatibles avec nos technologies,
une géométrie dépassant le volume maximal de nos machines.
Nous avons donc repris le plan en lien direct avec le chef de projet EDF pour :
valider les dimensions utiles à maintenir,
adapter la conception à un procédé FDM (épaisseurs, orientations, découpes),
prévoir un assemblage robuste des différentes parties du moule.
Cette étape a permis de produire un modèle respectant la fonction attendue tout en étant imprimable sur nos équipements.
Le moule redessiné a ensuite été lancé en production. Plusieurs contraintes ont guidé cette étape :
Durée d’impression très longue : plus de 4 jours complets d’impression continue pour l’ensemble des pièces d’un moule ;
Temps de séchage nécessaire : 24 heures minimum après collage pour garantir la solidité des assemblages ;
Exigence de solidité : la pièce devait résister à des manipulations sur un chantier nucléaire, avec des conditions exigeantes.
Nous avons donc organisé la production en deux lots distincts :
Le premier jeu de moules a été expédié dès l’impression terminée, avec un système de serre-joints fourni dans le colis pour permettre à l’équipe EDF de maintenir le collage final directement sur site.
Le second jeu a été finalisé en interne, avec le temps de séchage complet respecté, avant d’être soigneusement emballé et expédié.
Le moule redessiné a ensuite été lancé en production. Plusieurs contraintes ont guidé cette étape :
Durée d’impression très longue : plus de 4 jours complets d’impression continue pour l’ensemble des pièces d’un moule ;
Temps de séchage nécessaire : 24 heures minimum après collage pour garantir la solidité des assemblages ;
Exigence de solidité : la pièce devait résister à des manipulations sur un chantier nucléaire, avec des conditions exigeantes.
Nous avons donc organisé la production en deux lots distincts :
Le premier jeu de moules a été expédié dès l’impression terminée, avec un système de serre-joints fourni dans le colis pour permettre à l’équipe EDF de maintenir le collage final directement sur site.
Le second jeu a été finalisé en interne, avec le temps de séchage complet respecté, avant d’être soigneusement emballé et expédié.
Ce projet de moule de collage pour membrane, destiné à un chantier nucléaire EDF, est un exemple de collaboration technique poussée. Malgré des contraintes fortes de taille, de résistance et de délai, nous avons su adapter la conception pour une impression 3D fiable et durable. En travaillant étroitement avec les équipes EDF, nous avons pu livrer deux jeux de moules adaptés à un environnement exigeant, tout en assurant un suivi rigoureux et des ajustements sur mesure.
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