Particulier
Décembre 2024
Modélisation, impression 3D, insert
Le client souhaitait reproduire une paumelle de porte âgée d’environ 50 ans, afin de pouvoir remplacer les éléments usés sur l’ensemble de ses portes. La pièce originale, bien que partiellement abîmée, a été fournie comme référence.
Aucun fichier ou plan n’était disponible : la reproduction a été réalisée manuellement, à partir de mesures précises de la pièce d’origine.
L’exigence principale était fonctionnelle : la nouvelle paumelle devait parfaitement s’ajuster aux autres éléments de la porte pour garantir un maintien solide et durable.
La paumelle sert de point d’articulation entre la porte et le mur, assurant à la fois l’ouverture et le maintien de la porte en position.
L’impression 3D s’est imposée comme une solution pertinente car :
La pièce n’était plus disponible dans le commerce
Elle permettait une petite série sur mesure, à un coût raisonnable
Le client était curieux d’expérimenter cette méthode de fabrication
Les contraintes d’usage étaient simples mais essentielles :
La paumelle devait être remplaçable facilement
Elle devait pouvoir s’assembler sans ajustement avec les autres pièces encore en place sur les portes
Les principaux enjeux techniques du projet étaient les suivants :
Relever des mesures fiables à partir d’une pièce d’origine usée et partiellement déformée
Garantir une tenue correcte de la paumelle une fois installée
Assurer une bonne durabilité de la pièce, malgré le matériau plastique
Le projet est encore en cours : nous sommes actuellement en échange avec le client pour récupérer une paumelle en meilleur état, afin d’optimiser la modélisation 3D. Cela permettra de mieux respecter les tolérances d’assemblage, un point particulièrement exigeant sur ce type de pièce.
Une première version de la pièce a été modélisée à partir de la paumelle d’origine, malgré son état usé.
Les premiers tests d’impression, réalisés en PLA, ont donné un résultat globalement satisfaisant, avec une bonne approximation des dimensions.
Cependant, certains détails restent à affiner pour assurer un assemblage parfaitement fonctionnel. Une deuxième pièce, en meilleur état, est attendue pour ajuster la modélisation et valider les zones critiques.
Le matériau final n’est pas encore déterminé : il dépendra du niveau de complexité du modèle corrigé. De nouveaux essais sont prévus une fois la pièce complète disponible.
out au long du projet, nous avons mis l’accent sur un accompagnement transparent et une communication active avec le client.
Des appels réguliers ont permis de clarifier les attentes et de valider les orientations techniques.
Le client a été informé à chaque étape, notamment lors des tests ou des ajustements de modélisation.
Des essais ont été réalisés avec insertion d’inserts métalliques, afin de permettre un vissage sécurisé une fois la paumelle installée.
Cette approche collaborative a permis de co-construire une solution fidèle à la pièce d’origine tout en répondant aux contraintes modernes de fabrication et d’usage.
Retrouvez les images des phases de conception et des pièces imprimées en 3D du projet de reproduction de paumelle ancienne.
Vous aussi faites appel à Osmoz 3D pour pour vos besoins en conseil ingénierie, prototypage et impression 3D.
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